電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥知識(shí)講解單座調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座，具有泄漏量小的特點(diǎn)。該閥不平衡力大，其允許壓差較雙座閥小，在高壓差、大口徑時(shí)，最好配上閥門定位器。公稱通徑≥25mm的閥為雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，只要改變閥桿與閥芯的連接位置就可實(shí)現(xiàn)氣開或氣閉。電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥工作原理電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)含飼服功能，接受來自控制系統(tǒng)電流或電壓的模擬信號(hào)（4-20mA或1-5V·DC），將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)控制閥門的開度大小，達(dá)到對(duì)壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)，使被控工藝參數(shù)保持在給定值，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制?？烧{(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥泄漏量小、不平衡力大，但其允許壓差較雙座閥小，在高壓差、大口徑時(shí)，最好使用套筒式調(diào)節(jié)閥。

　　電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的維修

　　1、閥的清洗：檢修從工藝管線上拆卸下來的電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。

　　2、閥的拆卸：為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用降低，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。

　　3、主要零部件的檢修：電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。

　　4、易損件的更換：電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

　　5、成裝和調(diào)試：成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試合格后方能繼續(xù)安裝使用電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥。

　　電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的保養(yǎng)

　　1、要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

　　2、要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。

　　3、電源絕對(duì)不能有故障。

　　4、閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

　　5、填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

　　6、定期檢修。

　　7、長期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置。

　　8、不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。